1，滑模制作

　　

    由于采用单墩滑模施工，可利用门机进行整体吊装，因此滑模加工后，进行整体吊装安装。根据现场施工顺序，首先加工一套边墩模体和中墩模体。当边墩滑升结束，改制成缝墩模体，完成中墩和缝墩滑模施工后，再改制一套边墩模体，完成最后一个边墩滑模施工。

　　

    滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。

　　

    内 容 允 许 偏 差

　　

    提升架在两个方向的垂直度 2mm

　　

    模板上口尺寸 ±2mm

　　

    模板下口尺寸 ±2mm

　　

    提升架前后、左右位置 5mm

　　

    千斤顶中心轴线垂直度 0

　　

    相邻模板的平整度 1mm

　　

    安装千斤顶横梁标高 5mm

　　

    操作盘的平整度 20mm

　　

    2，施工前准备

　　

    滑模施工前必须做好各项准备工作，包括千斤顶的调试、底板的凿毛和冲洗、测量放线、供电、供水系统准备、备用电源准备等。

　　

    （1）千斤顶调试

　　

    a耐压：加压12MPa，5分钟不渗不漏；

　　

    b空载爬升：调整行程30mm；

　　

    c负荷爬升：记录加荷5吨，支撑杆压痕和行程大小，将千斤顶进行编组。

 　　

    由于闸墩滑模安拆次数较多，须备用部分千斤顶及常用配件，本设计备用6台千斤顶。

　　

    （2）工作面准备

　　

    施工前必须作好工作面的各项准备工作，完成底板凿毛和冲洗，进行测量放线，达到滑模组装条件。

　　

    施工现场需敷设一条3*25+1*10动力电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应作好备用电源准备工作。

　　

    为保证混凝土质量，加强混凝土洒水养护工作，在辅助盘上敷设一条φ25mmPVC管，对已完成浇筑的闸墩进行洒水养护，同时也要保证养护时间。

　　

    3，滑模安装

　　

    滑模第一次安装在工作面上进行组装调试，利用门机悬吊组装，达到设计要求后，进行千斤顶安装和爬杆安装、钢筋安装。同时完成液压系统的安装工作，对千斤顶进行加油排空。后续安装工作采用门机整体进行吊装完成。